中电投研发出国内首套完整多晶硅冷氢化技术

发布时间:2022-01-09 02:12 阅读次数:
本文摘要:从中电投集团得知,日前,中电投黄河公司新能源分公司顺利研发出有国内首套原始的冷氢化技术,构建了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环重复使用利用,顺利解决问题了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化成技术难题,超越了国外对这一先进设备工艺的独占,空缺了国内技术空白。 多晶硅在生产过程中不会产生大量的副产品四氯化硅,生产1公斤多晶硅不会产生13至16公斤的四氯化硅。

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从中电投集团得知,日前,中电投黄河公司新能源分公司顺利研发出有国内首套原始的冷氢化技术,构建了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环重复使用利用,顺利解决问题了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化成技术难题,超越了国外对这一先进设备工艺的独占,空缺了国内技术空白。  多晶硅在生产过程中不会产生大量的副产品四氯化硅,生产1公斤多晶硅不会产生13至16公斤的四氯化硅。

而荒废的四氯化硅所产生氯化氢气体,导致相当严重的环境污染,怎样处置大量黑市又多余的的四氯化硅,沦为国内多晶硅企业困惑的问题。  针对这一问题,中电投黄河公司新能源分公司科研团队进行科研研制成功,通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器展开优化改建,使系统超过了长年高效、倒数、平稳运营,将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅,解决问题了四氯化硅大规模无害化处置的技术难题。  通过循环利用,副产物四氯化硅可转化成为生产多晶硅的原料三氯氢硅,单程转化率小于26%,构建了变废为宝。此外,将以往在多晶硅的总成本中占到较小比重的电力成本大幅度减少,耗电量从以前的每吨4500千瓦时,减少为每吨800千瓦时,每吨节约成本大约3.4万元。

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